同步带轮的尺寸公差？

同步带轮的尺寸公差是为了确保同步带和带轮之间的精确啮合，保证传动的平稳性和效率。尺寸公差涉及外径、齿距、槽宽、节圆直径等关键尺寸，具体标准通常依据国际或行业标准，如ISO、DIN 或 GB/T标准，以下是关键公差的描述。

1. 齿距公差(Pitch Tolerance)

齿距是指带轮相邻两齿的距离，其公差直接影响同步带的啮合精度。

●标准值：同步带轮齿距公差一般为±0.02 mm 至 ±0.05 mm，具体值依据齿距大小和加工精度等级确定。

●常见规格：

   ○MXL、XL、L等小模数：±0.02 mm。

   ○HTD、T等中大模数：±0.05 mm。

2. 节圆直径公差(Pitch Circle Diameter Tolerance)

节圆直径决定带轮的传动比，其公差影响同步带的运行轨迹。

●公差范围：±0.03 mm 至 ±0.1 mm。

●建议：高精度传动(如仪器设备)需严格控制节圆直径公差。

3. 齿槽宽度公差(Tooth Groove Width Tolerance)

齿槽宽度关系到同步带齿与带轮齿的配合紧密性。

●公差范围：±0.01 mm 至 ±0.05 mm。

●注意事项：齿槽宽度过小可能导致带齿卡滞，过大则降低啮合稳定性。

4. 外径公差(Outside Diameter Tolerance)

外径的公差直接影响同步带轮的安装精度。

●标准值：±0.05 mm 至 ±0.1 mm。

●适用范围：外径公差通常与带轮的材质(如铝合金、钢材)及加工工艺(如车削或铣削)有关。

5. 总体跳动公差(Runout Tolerance)

跳动公差是带轮旋转时外缘或齿顶的偏差，影响传动的平稳性和精度。

●端面跳动：≤0.05 mm(高精度要求)或 ≤0.1 mm(普通精度)。

●径向跳动：≤0.05 mm 至 ≤0.2 mm，根据加工要求和应用场景确定。

6. 安装孔公差(Bore Diameter Tolerance)

安装孔公差直接影响带轮与轴的配合精度，常采用H7或H8的配合标准：

●H7配合：较紧密，适用于高精度场景(公差范围约±0.015 mm)。

●H8配合：适中，适用于普通传动场景(公差范围约±0.025 mm)。

7. 齿形公差(Tooth Profile Tolerance)

齿形公差是同步带轮齿形精度的重要参数，关系到同步带与带轮的齿间啮合效果：

●侧隙控制：侧隙应保证同步带能自由嵌入，通常在0.05 mm 至 0.15 mm之间。

●齿形精度等级：需满足设计标准，如DIN 7721中规定的齿形误差标准。

推荐公差标准

●普通工业用途：适当放宽尺寸公差(如齿距±0.05 mm，跳动≤0.2 mm)。

●精密设备：需严格控制公差(如齿距±0.02 mm，跳动≤0.05 mm)。

●高负载场景：优先选择较高加工精度的同步带轮，以减少磨损和传动误差。

总结

同步带轮的尺寸公差直接影响传动系统的效率、寿命和稳定性。在选择同步带轮时，应根据设备的精度需求和应用场景选择合适的公差标准，确保齿距、节圆直径、齿槽宽度等关键尺寸在合理范围内。同时，注意制造商的加工精度声明，并结合实际运行需求进行适当的调整和测试。本文内容是上隆自动化零件商城对“同步带轮”产品知识基础介绍的整理介绍，希望帮助各行业用户加深对产品的了解，更好地选择符合企业需求的优质产品，解决产品选型中遇到的困扰，如有其他的疑问也可免费咨询上隆自动化零件商城。